全新氨逃逸在线监测系统量程范围

氨逃逸在线监测系统烟气温度，反应温度过低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH₃的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，所以，NH₃存在比较好的反应温度，在SNCR氨的比较好反应温度800-1100℃；SCR反应器是以活性成分为WO3和V2O5为催化剂蜂窝装模块，还原剂为来自上游SNCR系统的氨逃逸作为还原剂，在催化剂的作用下，氨水与NOx在315~380℃的温度区间内反应，生成氮气和水，达到脱硝的目的，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。氨逃逸在线监测系统技术参数。全新氨逃逸在线监测系统量程范围

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。**常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。全新氨逃逸在线监测系统量程范围宜先防爆氨逃逸在线监测系统。

在脱销工艺气体监测中，出口的氨逃逸（残余氨）浓度检测非常重要，这是因为氨逃逸是反映和考评脱销效率的指标之一，同时过量的氨逃逸会生成铵盐严重影响后续空预器等设备正常运行，因此NH3逃逸监测也是目前国内脱销工艺中烟气监测的重点和难点。宜先脱硝氨逃逸在线监测系统是我公司引进国外多次反射池技术针对脱硝的工艺特点和监测难点而开发设计的一款全程超高温原位抽取式激光监测分析系统。适用于众多工业领域的气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等领域。

存在的问题：测量仪器直接安装在就地并插入烟道实施检测，由于其光反射部件处于300℃到400℃的高温烟尘环境下，其检测探头端部的反射部件需要4到6个月就要更换，且更换部件费用相对较高，同时由于部分配件由于需要从原厂采购，维修保养周期相对较长成本相对较高。另外在烟气中的二氧化硫和水蒸气含量也直接影响测量装置的准确性，使得部分时段测量数据存在误差。锅炉烟道的直径一般为7-9米，烟气中含有大量的灰尘，通常在22g/m3左右，灰尘对近红外激光产***射、漫射和吸收效应，发出的激光到达接收部件时，光的强度几乎衰减殆尽，以此检测不到氨逃逸准确数值。由于安装位置发生偏移时，维护人员不具备拆卸校准能力，使得数据跳变或者无读数，同时无法进行校准。氨逃逸在线监测系统防护等级。

SCR脱硝设备在实际运行时，烟气排放不达标时，企业的做法往往是通过增加喷氨量来提高脱硝效率，因此往往导致氨逃逸率超标。而过量的逃逸氨会和烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，导致空预器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题，严重时甚至会影响SCR脱硝设备的正常运行，导致设备成本增加。而影响氨逃逸的直接因素就是单位喷氨量内的氮氧化物脱硝效率，其影响因素包括：1SCR催化剂性能，催化剂是SCR脱硝设备的设备，催化剂的催化活性直接影响到SCR设备的脱硝效率，进而影响到氨逃逸率。SCR催化剂的活性受到烟气温度、含水率等因素的影响，当脱硝设备长期运行中发生烧结堵塞、腐蚀、飞灰沉积等情况，回导致催化剂活性逐渐降低，从而使未反应的氨气量增加，氨逃逸率升高。2氨气和烟气混合均匀性，即氨气与氮氧化物的混合程度，混合程度越高，氨气与氮氧化物接触越充分，反应剩余氨气越少，氨逃逸率越低。反之，混合程度越低，氨逃逸率越高。而氨气与烟气的混合均匀性，与烟气流场均匀性、喷氨方式相关。3烟气氮氧化物浓度稳定性。若烟气中的氮氧化物浓度波动较大，则会导致脱硝系统运行参数和喷氨控制系统波动较大，进而影响氨逃逸率。氨逃逸在线监测系统可以防爆吗？浙江抽取式氨逃逸在线监测系统厂家直销价格

宜先氨逃逸在线监测系统是中红外测量的。全新氨逃逸在线监测系统量程范围

氨逃逸监测系统抽取法虽然好，但是也有一些缺点，例如a)分析系统远离采样系统，会造成测量滞后；b)当全程伴热系统的温控异常时，测试结果会存在一定的偏差；c)原烟气的预处理过程复杂，容易产生泄漏和腐蚀等现象；d)在系统反吹扫阶段，分析仪退出运行，出现间歇性数据空白；e)系统复杂，维护量大，维护成本高。在各行业选择氨逃逸在线监测系统时，要选择自己合适的测量方法，还要了解设备的一些相关参数，比如量程，防护等级，是否有防爆功能，预热时间，响应时间等参数。全新氨逃逸在线监测系统量程范围

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